全自动连续拉伸膜真空包装机机器包装流程说明: 连续包装机上下膜均采用片膜,上膜使用复合膜,下膜使用拉伸片材,下膜通过链条的夹紧带动下进入成型模具,在成型模具里边通过加温和气压成型,使之将下膜拉伸出需要的凹槽形状,在摆料区将要包装的产品(通过摆料装置)放入已经拉伸成型的下膜盒里,随着链条的向前运行进入到封口模具里,在封口模具里将上膜附在下膜上,先抽真空再充气再封口(将上下膜封在一起)。后排气,降模,包装好的产品继续向前运行,先通过移动喷码系统将每个产品喷印生产日期。在横切区将产品横向切为单排,后由纵切装置将产品纵向切开,使每个产品都独立成型。设备还附加了光标跟踪对齐彩膜系统,为用户节约成本。为用户配置废弃边料回收吸料筒系统,保持环境卫生。 食品全自动连续拉伸膜真空包装机运输方式:公司派专车送货到需方工厂,并有的安装调试人员上门安装调试,并提供操作、维修培训,直至能够独立操作为止。 【1】整机控制系统:采德国西门子PLC(S7-200 SMART ST60)编程控制器,西门子(ar02)温控模块。 【2】西门子v90,10英寸彩色仿真触摸屏,铝镁合金旋转式悬臂控制箱(320°可旋转)。 【3西门子伺服变频驱动系统,(v90系,1.5千瓦)。 【4】德国Schneider(施耐德)电器。 【5】气动元件部件(电磁阀岛)使用日本SMC产品等国际**配置。 【6】带进口美国 BANNER(邦纳)色标传感器,光膜,彩膜均能使用. 【7】走膜系统:西门子伺服高速高精度定位走膜设计,并采用进口美国 BANNER(邦纳)光电跟踪 ,系统控制,可覆盖彩膜,并保证商标图案的对正。 【8】配不锈钢意大利进口链条(非常关键,进口链条在链板上打有厂标)。 【9】模具:上下分体组合式铝合金模具,配二套模具,每**出一套收壹万伍仟元整,强度高耐腐蚀,符合食品卫生要求。 【10】架体:采用SUS304不锈钢板一次冷压成型架体与高强铝镁合金组合设计。不易变形、耐酸碱强度高,直线度好,不易变形。 【11】配电箱及整机防护为SUS304L不锈钢板制作,清洁方便。 【12】成型、热封:工作室采用整体铝美合金加工中心成型,密度高、抗腐蚀不易变形。铝合金铸造式整体加热板,使加热温度加均匀,寿命长。 【13】横切刀:横切刀为单刀可移动、可调整的独立冲切系统。PLC程序控制,可在触摸屏上设定横切刀打开或关闭。 【14】上、下膜:均采用感应式电机自动放膜与预紧膜系统,并配有手柄式横向调膜装置。解决了运行过程中包装膜时松时紧导致包装膜左右跑偏问题。(膜的涨紧度不受包装膜使用过程中直径大小的变化而影响)。 【15】废边回收系统:采用机械缠绕式单边回收。使废边收集加方便简单,且无噪音、功率小、方便。拆卸方便、快捷。 【16】升降系统:成型模及热封模的升降结构,采用气动杠杆式独立升降自锁系统。噪音小,稳定性高,安全系数高,运行高速、平稳。 【17】真空泵:德国(普旭300型)进口食品级真空泵。 【18】整机长度7.5米,宽1米,高1.7米. 【19】安全防护:配漏电保护系统(正泰),设备漏电时自动切断电源,保护操作人身安全,操作人员使用、调整成型室、真空室、横切刀、纵切刀全部装有安全保护并配有安全防护罩,故障时自动停车保护并在触摸屏上显示故障原因。 【20】配断相保护系统(正泰),如因电网缺相设备自动停机,保护机器免受损坏. 【21】密封垫:采用整体进口硅胶垫(根据模具定制),韧性好、寿命长、密封好、使封口表面加平整。 【22】真空阀组:整机采用进口真空阀(日本SMC)非常关键,真空阀是真空包装机上的核心部件,孔径大、抽速快. 【23】整机带热封工作室冷却系统.。 【24】带喷码机驱动系统(喷码机客户自配)或色带打码机。